개요

공정안전관리제도(PSM: Process Safety Management)는 유해위험설비에 대해 사고의 예방, 위험율의 최소화, 피해 최소화를
위한 체계적인 관리체제를 구축 · 시행토록 하는 제도입니다.

PSM 운영체계

공통부분(전부서)
  • 훈련: 비상대응훈련 / 소방훈련 실시
  • 교육: 정기안전교육, 직무·자체 안전교육 수립/진행
  • 공정사고조사 - 설비이상 발생 보고서, 앗차사고, 사고보고서
  • 비상조치계획: LGD 이상발생 대응체계 수립
  • 변경요소 관리(위험성평가 및 설비사양, 자료확인)
    - 공정/설비/물질 등의 변경·추가 시 안전성 검토
       (Manual, 운전 지침서, 도면 검토 등)
안전관리팀
  • 감사 - PSM 자체감사 수립/진행(1회/년)
  • 협력사 관리 - 협의체 실시, 교육·점검 등 기술지원
  • 안전작업 허가 - 사내 기준 준수 확인
  • 전문가 교육 실시 - 위험성평가 外
현업 부서 - 장비/환경 기술
  • 가동 전 점검
    - Gas공급/Turn-On Sheet, 시운전/교체운전절차서
    - Punch List 확인·개선
  • 설비점검·정비 관리
    - PM 계획서, 장비이력관리, 부서별 점검일지 관리 外

PSM 업무별 역할과 책임

PSM 업무별 역할과 책임 표
구분 역할/책임 주요 확인사항
설비입고前
  • 현업부서 팀장
    • - 변경관리 위원회 담당자 선정
    • - 신규설비/유해물질 위험성 검토결과 승인,
         진행현황 확인
  • 현업부서 Engineer / 감독자
    • - 위험성 평가 참여 / Punch 반영
    • - 안전관련자료 확보 및 검토
  • 안전관리팀
    • - 기술검토/지원 (위험성평가 外)
  • 도면
    • - 설비관련 P&ID, PFD, UFD
    • - 건축 / 소방 / 전기관련 도면
  • 안전사항과 관련된 자료
    • - 설비 주요 안전사양
  • 운전 Manual 또는 절차서
  • 단위 공정 별 위험성 평가
    • - 안전 / 생산 / 전기 / 설계부서
설비입고中
  • 현업부서 팀장
    • - 공사 전반적인 Flow 감독 / 확인
    • - 공사 간 Issue 확인 (점검/교육)
  • 현업부서 Engineer / 감독자
    • - 점검, 해당근무자 교육 실시
    • - 도급업체 안전사항 확인 / 관리
    • - 시운전 실시 계획, 가동 전 안전관련 Punch
         실시 / 개선
  • 안전관리팀
    • - 안전작업 허가,공사현장 점검
    • - 가동 전 점검 시 점검/개선지원
  • 도급 / 협력사 관리
    • - 교육, 점검, 주요 Risk 관리
    • - 정기협의체, 합동점검 등 법적 활동 준수
         Monitoring
  • 설비 가동 전 준비 Sheet
    • - 부서별 시운전 점검 Sheet
  • 기타
    • - 설치 계획 대비 변동사항
    • - 설비 운전 간 지침서 작성
    • - 운전원 안전교육 등
설비입고後
  • 현업부서 팀장
    • - 설비관련 사후 관리 계획 최종 확인,
         주기적 Check
  • 현업부서 Engineer / 감독자
    • - 안전교육, 비상대응훈련 실시
    • - 설비이력(인·물적)관리, 점검
    • - 안전운전 지침 준수 / 운영
  • 안전관리팀
    • - 비상조치계획수립 / 교육
    • - 자체감사 등 PSM활동 준수 확인
  • 설비관리
    • - PM계획수립 지침서
    • - 설비/장비 위험도별 분류/관리
  • 교육·훈련
    • - 자체 비상대응훈련 현황
    • - 비상대피훈련
    • - PSM 교육 계획서 / 실시결과
  • 사고관리
    • - 인·물적 사고 현황 / 대책현황
    • - 위험성 평가 / 훈련 반영
  • PSM자료 Revision 관리